VEIL ist individuell perforierter Stahl. Jede Platte wird auf Bestellung gefertigt, basierend auf einer DXF-Datei, die vom Planer in VEIL Studio. In diesem Beitrag wird der Fertigungsablauf erläutert – vom Eintreffen der DXF-Datei im Werk bis zum Versand der verpackten Platte zur Baustelle. Innerhalb weniger Tage gefertigt. Keine Abkürzungen. Keine Abstriche bei den Spezifikationen.
Schritt 1: DXF-Datei erhalten
Der Produktionsprozess beginnt, wenn die in VEIL Das Studio übermittelt die Datei an die Fabrik. Die DXF-Datei ist eine serienreife Datei – sie enthält die exakte Schnittgeometrie für die Platte, einschließlich aller Perforationspositionen, -größen und -kanten. Kein Nachzeichnen. Keine Interpretation. Die Datei ist die Vorgabe.
Schritt 2: Laserschneiden
Die DXF-Datei wird direkt an den Laserschneider weitergeleitet. Der Laser schneidet das Perforationsmuster und den Umriss der Platte aus Stahlblech aus und folgt dabei der Geometrie der Datei mit einer Genauigkeit im Submillimeterbereich. Die Schnittkanten sind sauber – ein nachträgliches Entgraten ist nicht erforderlich. Jede Platte in der Charge wird individuell anhand ihrer eigenen DXF-Datei zugeschnitten, unabhängig davon, ob die Charge aus 10 identischen Platten oder aus 10 individuell gestalteten Platten besteht. Jede Platte ist ein Unikat.
Schritt 3: Pulverbeschichtung
Nach dem Zuschneiden werden die Platten in der in … angegebenen Farbe RAL K5 pulverbeschichtet. VEIL Studio. Standardfarbe ist Anthrazitgrau 7016, seidenmatt. Die Pulverbeschichtung wird elektrostatisch aufgetragen und im Ofen ausgehärtet – so entsteht eine strapazierfähige, gleichmäßige Oberfläche über die gesamte Plattenoberfläche und an den Kanten. Es gibt keine Abweichungen zwischen den Platten derselben Charge.
Schritt 4: Integration von Akustik- und Hintergrundbeleuchtungselementen (falls vorgesehen)
Falls in … eine aSOFT™-Akustikunterlage vorgesehen war, VEIL Studio: In dieser Phase erfolgt die Umsetzung – je nach Spezifikation als Front- oder Rückseitenkonfiguration. Falls eine integrierte Hintergrundbeleuchtung spezifiziert wurde (2700 K–6000 K, 25 W / 45 W / 65 W), wird diese nun eingebaut. Beide Optionen werden bereits bei der Herstellung integriert. Eine nachträgliche Installation vor Ort ist nicht vorgesehen. Dies fällt nicht in den Verantwortungsbereich des Auftragnehmers.
Schritt 5: Verpackung und Versand
Die Paneele werden für den Transport in Kisten verpackt. Die Verpackung schützt die pulverbeschichtete Oberfläche und die Kanten der Paneele während des Transports. Die Paneele kommen unbeschädigt und einbaufertig auf der Baustelle an. Keine Nachbearbeitung vor Ort. Keine Ausbesserungen. Passt in jedes standardmäßige Deckenraster mit den Maßen 600 × 1200 (metrisch) oder 2’ × 4′ (imperial). Innerhalb weniger Tage montiert. Innerhalb weniger Wochen geliefert. Der einfache Teil liegt bei Ihnen.